Opis procesu wytwarzania kompozytów metodą infuzji próżniowej żywicy (VARTM – Vacuum Assisted Resin Transfer Molding), krok po kroku:

1. Przygotowanie formy

  • Forma (np. z laminatu, aluminium lub kompozytu) musi być czysta i sucha, aby uniknąć defektów powierzchni.

  • Nakłada się środek antyadhezyjny (np. wosk, politetrafluoroetylen – PTFE), aby gotowy kompozyt łatwo oddzielił się od formy.

2. Układanie materiału wzmacniającego

  • Na formie układa się materiał wzmacniający (np. włókno szklane, węglowe lub aramidowe) w odpowiedniej ilości warstw.

  • Materiał powinien być równomiernie rozłożony, bez fałd i nierówności.

3. Rozmieszczenie przepływowych mediów

  • Układa się sieć dystrybucji żywicy (np. spiralne rurki, siatkę przepływową), aby ułatwić równomierne rozprowadzenie żywicy.

  • Stosuje się warstwę odsysającą (np. perforowaną folię), która pomaga w usuwaniu nadmiaru żywicy i powietrza.

4. Uszczelnienie i podłączenie próżniowe

  • Całość przykrywa się folią próżniową i dokładnie uszczelnia taśmą klejącą.

  • Podłącza się wąż próżniowy do pompy, która wytwarza podciśnienie (zwykle 0,8–0,95 bara).

  • Przed zalaniem żywicą sprawdza się szczelność (próżnia powinna utrzymywać się stabilnie).

5. Przygotowanie żywicy

  • Żywica (np. epoksydowa, poliestrowa lub winyloestrowe) jest mieszana z utwardzaczem w precyzyjnych proporcjach.

  • Czasem dodaje się przyspieszacze lub modyfikatory lepkości, aby ułatwić infuzję.

6. Proces infuzji

  • Żywica jest zasysana pod folię dzięki podciśnieniu – zaczyna impregnować włókno od strony ssania.

  • Proces prowadzi się powoli, aby uniknąć pęcherzy powietrza i suchych obszarów.

  • Infuzję kończy się, gdy żywica dotrze do wszystkich części kompozytu.

7. Utwardzanie

  • Po pełnym nasyceniu żywicą kompozyt pozostaje pod próżnią w kontrolowanej temperaturze (np. w piecu lub pod grzejnikami).

  • Czas utwardzania zależy od rodzaju żywicy (od kilku godzin do kilku dni).

8. Demontaż i wykończenie

  • Po utwardzeniu odłącza się węże próżniowe i zdejmuje folię.

  • Gotowy kompozyt jest wyjmowany z formy, a nadmiar żywicy (tzw. flash) jest usuwany (szlifowanie, frezowanie).

Zalety metody VARTM:

✔ Niższe koszty niż w przypadku autoklawu.
✔ Możliwość tworzenia dużych i złożonych struktur.
✔ Lepsza kontrola nad zawartością żywicy w kompozycie.

Wyzwania:

  • Ryzyko nierównomiernego rozpływu żywicy.

  • Konieczność precyzyjnego doboru parametrów (lepkość żywicy, czas infuzji).

Jeśli potrzebujesz dodatkowych szczegółów (np. dobór materiałów, optymalizacja parametrów), daj znać!