
Przewód MTI® (Membrane Tube Infusion) to innowacyjny produkt, który rewolucjonizuje procesy produkcji kompozytów przy użyciu infuzji próżniowej. Dzięki swojej konstrukcji oraz unikalnym właściwościom, MTI® gwarantuje najwyższą jakość produktów, minimalizując jednocześnie ryzyko błędów i redukując koszty.
Czym jest przewód MTI®?
Przewód MTI® składa się z trzech warstw:
Rura spiralna – zapewnia odpowiednią przepustowość i stabilność mechaniczną.
Włóknina – wspomaga proces filtracji powietrza.
Membrana przepuszczająca powietrze – stanowi barierę, która zatrzymuje żywicę, pozwalając na efektywne odprowadzanie powietrza i gazów.
Dzięki takiej konstrukcji przewód MTI® eliminuje konieczność stosowania dodatkowych elementów, takich jak konwencjonalne rurki spiralne czy inne media vacuum.
Kluczowe zalety przewodu MTI®
1. Pełna impregnacja tkaniny i eliminacja pustek
MTI® zapewnia równomierne rozprowadzenie żywicy w formie, nawet w miejscach krytycznych, gdzie występuje ryzyko niedosycenia materiału. Zastosowanie przewodu zapobiega powstawaniu suchych miejsc i pustek w laminacie, co znacząco poprawia jakość końcowego produktu.
2. Łatwiejsza kontrola procesu
Membrana w przewodzie MTI® zatrzymuje żywicę, zapobiegając jej przedostaniu się do systemu próżniowego. Dzięki temu proces można monitorować i kontrolować ilość zużytej żywicy, co pozwala na bardziej efektywne planowanie i minimalizację strat materiałowych.
3. Wszechstronność zastosowań
Przewód MTI® można wykorzystać zarówno w produkcji prototypowej, jak i seryjnej. Doskonale sprawdza się przy infuzji skomplikowanych kształtów, redukując koszty związane z dodatkowymi obróbkami form czy elementów.
4. Oszczędność i ekologiczność
Stosowanie przewodu MTI® obniża koszty produkcji poprzez redukcję strat żywicy, mniejsze ryzyko wystąpienia wad oraz brak konieczności inwestowania w dodatkowe kołnierze na formach. Proces ten jest również bardziej przyjazny dla środowiska, ponieważ pozwala na precyzyjne dozowanie materiałów.
Charakterystyka techniczna przewodu MTI®
Średnica wewnętrzna: 8 mm
Średnica zewnętrzna: 15 mm
Maksymalna temperatura robocza: 80°C
Stabilność temperaturowa membrany: 160°C
Materiały:
Membrana: Poliuretan
Włóknina: Poliester
Rura spiralna: Polietylen
Obszar zastosowania: Infuzja próżniowa z użyciem żywic epoksydowych i poliestrowych.
Zastosowanie w praktyce
Przewód MTI® układa się wokół krawędzi formy lub bezpośrednio na elemencie. W miejscach szczególnie narażonych na niedosycenie materiału może być stosowany punktowo, co minimalizuje ryzyko powstawania wad. Dzięki prostej instalacji nadaje się zarówno do nowych projektów, jak i modernizacji dotychczasowych procesów produkcyjnych.
Jak dbać o przewód MTI®?
Aby przewód MTI® działał optymalnie:
Sprawdź, czy membrana nie jest uszkodzona przed użyciem.
Przechowuj przewód w suchym miejscu o temperaturze 10–20°C i wilgotności względnej 50–75%.
Rozpakuj przewód co najmniej 12 godzin przed użyciem, aby dostosował się do warunków otoczenia.
Podsumowanie
Przewód MTI® to doskonały wybór dla każdego, kto szuka efektywnego, oszczędnego i niezawodnego rozwiązania w procesie infuzji próżniowej. Dzięki swojej innowacyjnej konstrukcji i wszechstronności zastosowań, przewód ten podnosi jakość produkcji, redukuje koszty i ułatwia kontrolę nad procesem. Bez względu na to, czy produkujesz prototypy, czy elementy seryjne, MTI® pomoże Ci osiągnąć najlepsze rezultaty.
Czym jest przewód MTI®?
Przewód MTI® składa się z trzech warstw:
Rura spiralna – zapewnia odpowiednią przepustowość i stabilność mechaniczną.
Włóknina – wspomaga proces filtracji powietrza.
Membrana przepuszczająca powietrze – stanowi barierę, która zatrzymuje żywicę, pozwalając na efektywne odprowadzanie powietrza i gazów.
Dzięki takiej konstrukcji przewód MTI® eliminuje konieczność stosowania dodatkowych elementów, takich jak konwencjonalne rurki spiralne czy inne media vacuum.
Kluczowe zalety przewodu MTI®
1. Pełna impregnacja tkaniny i eliminacja pustek
MTI® zapewnia równomierne rozprowadzenie żywicy w formie, nawet w miejscach krytycznych, gdzie występuje ryzyko niedosycenia materiału. Zastosowanie przewodu zapobiega powstawaniu suchych miejsc i pustek w laminacie, co znacząco poprawia jakość końcowego produktu.
2. Łatwiejsza kontrola procesu
Membrana w przewodzie MTI® zatrzymuje żywicę, zapobiegając jej przedostaniu się do systemu próżniowego. Dzięki temu proces można monitorować i kontrolować ilość zużytej żywicy, co pozwala na bardziej efektywne planowanie i minimalizację strat materiałowych.
3. Wszechstronność zastosowań
Przewód MTI® można wykorzystać zarówno w produkcji prototypowej, jak i seryjnej. Doskonale sprawdza się przy infuzji skomplikowanych kształtów, redukując koszty związane z dodatkowymi obróbkami form czy elementów.
4. Oszczędność i ekologiczność
Stosowanie przewodu MTI® obniża koszty produkcji poprzez redukcję strat żywicy, mniejsze ryzyko wystąpienia wad oraz brak konieczności inwestowania w dodatkowe kołnierze na formach. Proces ten jest również bardziej przyjazny dla środowiska, ponieważ pozwala na precyzyjne dozowanie materiałów.
Charakterystyka techniczna przewodu MTI®
Średnica wewnętrzna: 8 mm
Średnica zewnętrzna: 15 mm
Maksymalna temperatura robocza: 80°C
Stabilność temperaturowa membrany: 160°C
Materiały:
Membrana: Poliuretan
Włóknina: Poliester
Rura spiralna: Polietylen
Obszar zastosowania: Infuzja próżniowa z użyciem żywic epoksydowych i poliestrowych.
Zastosowanie w praktyce
Przewód MTI® układa się wokół krawędzi formy lub bezpośrednio na elemencie. W miejscach szczególnie narażonych na niedosycenie materiału może być stosowany punktowo, co minimalizuje ryzyko powstawania wad. Dzięki prostej instalacji nadaje się zarówno do nowych projektów, jak i modernizacji dotychczasowych procesów produkcyjnych.
Jak dbać o przewód MTI®?
Aby przewód MTI® działał optymalnie:
Sprawdź, czy membrana nie jest uszkodzona przed użyciem.
Przechowuj przewód w suchym miejscu o temperaturze 10–20°C i wilgotności względnej 50–75%.
Rozpakuj przewód co najmniej 12 godzin przed użyciem, aby dostosował się do warunków otoczenia.
Podsumowanie
Przewód MTI® to doskonały wybór dla każdego, kto szuka efektywnego, oszczędnego i niezawodnego rozwiązania w procesie infuzji próżniowej. Dzięki swojej innowacyjnej konstrukcji i wszechstronności zastosowań, przewód ten podnosi jakość produkcji, redukuje koszty i ułatwia kontrolę nad procesem. Bez względu na to, czy produkujesz prototypy, czy elementy seryjne, MTI® pomoże Ci osiągnąć najlepsze rezultaty.